Jumat, 01 April 2011

Confined Space (Ruang Terbatas)


Bekerja diruang Terbatas (Confined Space)

I.      Ruang Lingkup
1.1     Standar minimal bekerja diruang terbatas adalah meminimisasi potensi kecelakaan kerja
1.2     Identifikasi area ruang terbatas
1.3     Memastikan kondisi kerja aman
1.4     Mengetahui risiko/bahaya yang mungkin timbul
1.5     Menjalankan prosedur/instruksi kerja

II.    Tujuan
2.1     instruksi kerja pada ruang terbatas menjelaskan tata cara dan prilaku aman pada saat bekerja

III.  Uraian
3.1     Bekerja pada ruang terbatas sangat berbahaya, hal ini dikarenakan terdapat berbagai peluang bahaya yang dapat menyebabkan kecelakaan dan bahkan kematian terhadap pekerja.
Terdapat peluang hadirnya gas yang bersifat racun yang disebabkan oleh  berbagai kondisi fisik seperti suhu dan kelembaban serta material yang tersimpan ditempat tersebut.

IV. Uraian Instruksi Kerja
4.1     Periksa area kerja terlebih dahulu
4.2     Perizinan untuk pekerjaan terkait, izin kerja diperoleh dari manajemen top serta diketahui oleh departemen yang terkait.
4.3     Pastikan sebelum pekerja memasuki tempat terbatas, periksa terlebih dahulu kadar oksigern cukup dan tidak terdapat gas berbahaya lakukan dengan gas tester dan jika perlu lakukan blowing untuk memasukkan oksigen
4.4     Pekerja menggunakan APD dan mematuhi prosedur yang telah ditetapkan.
4.5     Pekerjaan dilakukan minimal 2 orang, 1 orang menunggu diluar untuk pengawasan dan 1 orang berikutnya masuk ke ruang terbatas. 

Hot Work in Confined Space
PENGELASAN & PEMBERSIHAN DI CS
CARA PEMBERSIHAN CONFINED SPACES ( Storage Tank ) :
A. Mencuci/mengisi dgn air dingin
B. Pembersihan dgn Air bertekanan
C. Meniup dgn Udara (Air Blowing).
D. Pembersihan dgn uap air panas
E. Mencuci dgn Larutan Ditergent panas (sodium Silicate / Sodium Phosphate)
F. Mencuci dgn Larutan Alkali panas (Caustic Soda)

TATA CARA PENGELASAN TANGKI EX. FLAMABLE LIQUID
1.    Setelah tangki dinyatakan kosong, biarkan suhu & tekanan liquid dalam kondisi stagnan/stabil.
2.    Bersihkan/cuci dgn air dingin hingga air keluar lewat manhole, selanjutnya blow dgn gas Inert ( N2 ) dan buka manhole bagian atas.
3.    Periksa gas sisa dgn Detektor gas.
4.    Isi tangki dgn Dry Ice ( air dingin ) stengah tangki selebihnya isi dengan gas Inert (N2).
5.    Siapkan Safety Permit, APD, Hydrant, regu penolong dan Ambulance.
6.    Pekerjaan bisa dimulai jika sdh ada Safety permit dari tenaga ahli.

PROSEDUR KERJA AMAN PENGELASAN DI CONFINED SPACES
Pekerja diperbolehkan melakukan pekerjaan bila :
1.    Seorang Safety officer telah melakukan pengecekan, apakah CS tidak mengandung gas Tosik & mudah terbakar serta kadar Oksigen dalam kondisi normal 19,5% – 23%.
2.    Pada manhole telah diberi tanda Aman “ telah diuji dan Aman untuk dimasuki “ oleh petugas Safety.
3.    Pekerja telah diberi wewenang untuk memasuki CS. Sebelum masuk harus memakai BA, Safety Belt, Safety Line dan di luar CS harus ada seorang yg stand by memonitor pekerja.
4.    Harus ada Alat Pelindung Diri yang memadai, terawat dan selalu siap pakai.




UNTUK MENCEGAH KEBAKARAN & PELEDAKAN PD PENGELASAN TANGKI
1.    Lakukan pengecekan apakah pd lubang tangki sdh dipasang tanda aman.
2.    Periksa apakah lempeng baja tdk terdapat bahan yg mudah terbakar.
3.    Bahan mudah terbakar (kain majun, kertas, olie bekas) yg berada disekitar pengelasan hrs segera dipindahkan.
4.    Pekerjaan PANAS tidak boleh dilakukan jika CS sdg dilakukan pengecatan.
5.    APAR harus selalu tersedia dilokasi pengelasan.
6.    Selama “ Hot Work “ udara bersih hrs ttp mengalir ke dalam CS.
7.    Pekerja hrs memekai Air Supply Respirator, mengingat pd proses Hot Work timbul FUMES yang sangat Tosik.
8.    Bila terdapat uap yg mdh terbakar, semua peralatan harus tahan thdp percikan api & ledakan.
9.    Jika di dalam tangki tdpt gas/uap beracun & Pyroporics ( diborane,Iron Sulfida ) maka manhole tidak boleh dibuka. Blowing dgn udara juga tidak boleh. Tetapi harus dilakukan dahulu pencucian dgn Dry Ice.

PENGURASAN TANGKI ASAM SULFATE ( H2SO4 )
1.              Kosongkan tangki dgn pompa penghisap.
2.              Biarkan suhu & cairan dlm kondisi stabil.
3.              Block/kunci valve pompa & semua koneksi yg kearah tangki.
4.              Buka manhole atas/bawah, pasang Air Blowing.
5.              Blow down sisa cairan melalui Drain Valve, sementara sisa gas ( SO2,H2,CH4,CO,CO2 ) dibuang melalui manhole atas.
6.              Periksa konsentrasi gas O2 & gas lain yg tersisa dgn detektor gas.
7.              Safety Officer memastikan bahwa dlm tangki benar-benar aman.
8.              Setelah dinyatakan aman oleh petugas Safety, pasang tanda “ telah diuji & aman untuk dimasuki “. Jika kondisi belum aman, pasang tanda “ Bahaya dilarang Masuk “.
9.              Siapkan peralatan APD ( Air suply Respirator, Fullface Mask, Safety Permit, Team PPGD dan mobil Ambulance ).
10.          Pola kerja hrs dlm bentuk team, ada yg stand by diluar sbg pengawas dan regu penolong.
11.          Harus saling komunikasi antara pekerja dan pengawas
12.          Harus disiplin terhadap waktu
13.          Bagi pengawas dilarang meninggalkan tempat, sebelum pekerjaan selesai.
14.          Jika terjadi keadaan darurat, segera evakuasi, amankan seluruh pekerja dari dlm tangki dgn peralatan yang tersedia.

Pekerjaan dinyatakan selesai, bila ada rekomendasi dari Safety & safety Permit dicabut/ditutup kembali.

Tidak ada komentar:

Poskan Komentar